| 運行原理 |
| 需冷凝的氣體在冷凝盤管中流動，水分配系統(tǒng)將水不斷地噴淋在盤管外表面，與此同時，空氣從下向上吹流經(jīng)盤管表面，一小部分水蒸發(fā)，水蒸發(fā)從盤管帶走熱量，使盤管中的制冷劑蒸汽冷凝成液體。 |
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| 低生命周期成本 |
| V系列蒸發(fā)式冷凝器初投資一般低于風冷冷凝器或殼管式冷凝器/冷卻塔系統(tǒng)。結構緊湊的設計使鋼支架用量和所占用空間低于其它冷凝系統(tǒng) ，在工廠組裝好的分段結構盡可能減少了現(xiàn)場安裝時間。因此，BAC公司的V系列蒸發(fā)式冷凝器的安裝總成本較低。吹透式設計、簡化的水分配系統(tǒng)，經(jīng)過實證的防腐系統(tǒng)和BAC公司進行的其它設計特性盡可能降低了維護成本。低初投資和低維護成本與蒸發(fā)式冷凝器的各種優(yōu)點相結合，使生命周期成本低于其它冷凝系統(tǒng)。 |
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| 節(jié)能 |
| V系列蒸發(fā)式冷凝器的系統(tǒng)功率比傳統(tǒng)風冷與水冷冷凝系統(tǒng)低，從而節(jié)省能源。 |
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| - 與風冷系統(tǒng)相比 |
| 蒸發(fā)式冷凝器的容量受環(huán)境濕球溫度的影響，而風冷冷凝器容量受環(huán)境干球溫度的影響。由于設計濕球溫度一般比設計干球溫度低8到11℃，與風冷系統(tǒng)相比，采用蒸發(fā)式冷凝器的系統(tǒng)冷凝溫度可以低8到11℃，從而使壓縮機和系統(tǒng)功率能耗降低百分之三十。 |
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| - 與殼管型冷凝器、冷卻塔系統(tǒng)相比 |
| 蒸發(fā)式冷凝器通過一次大氣排熱。在殼管型冷凝器和冷卻塔系統(tǒng)中，然后再通過冷卻塔傳導給大氣。蒸發(fā)冷凝器的單步熱傳導能達到更低的冷凝溫度，壓縮機功率節(jié)省量可達百分之十五。 |
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| 盤管部分： |
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| 適用于所有型號的典型構造 |
| 盤管部分由冷凝盤管、水分配系統(tǒng)和封裝在大號鍍鋅鋼箱內的擋水板組成。所有主要箱板都是由雙折邊法蘭組成，可提供高強度和剛度以及在水密封接頭處提供更為可靠的密封。 |
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| 冷凝盤管是在整個主表面上連續(xù)的蛇形鋼管，并在2.5MPa的表壓下進行了水下壓力試驗。盤管的設計壓降低，具有傾斜配管，可將冷凝液體自由排出。盤管裝在鋼架內，整個組裝件在預制后進行熱浸鋅。 |
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| 無故障水分配系統(tǒng) |
| 水分配系統(tǒng)由鍍鋅集管及大直徑、無堵塞、具有在所有運行條件上為進行盤管加濕選向的360°塑料噴嘴的PVC噴水運管組成。噴嘴、噴水支管和集管用膠圈連接，以便于拆下清洗。 |
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| 擋水板 |
| 擋水板由特制PVC制作，并且為了便于搬運以分段方式提供。它的氣流方向至少有三次改變，并具有空氣減速區(qū)，可在將排氣方向引離風機的同時，使漂移損失限制在循環(huán)總量0.002%的范圍內。 |
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| 水盤部分 |
| 水盤部分是集水盤和風機的組合設備，其中風機具有吹透式配置。所有結構件和鋼板都由大號鍍鋅鋼板制作。所有主板都由雙折邊法蘭組成，以獲得結構完整性。 |
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| 維護便捷 |
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| - 移動部件數(shù)量少 |
| 由于盡可能減少了風機、軸承、電動機和驅動器的數(shù)量，因此減少維護工作量是BAC公司單側風機設計的固有優(yōu)點。 |
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| - 所有移動部件都在機座上 |
| 所有移動部件都位于機座附近，因此易于對其進行清洗、潤滑或調整。 |
| 通過在風機組件的外側調整螺母和絲桿，即可對V系列設備的皮帶進行調整，此外，軸流風機的電動機和驅動器安裝在設備前部，因此無需進入設備便可對電動機和驅動器進行維護 |
| - 易于進入蒸發(fā)水盤 |
| 大容積水盤簡化了設備內部的清洗操作—這是單側風機設計的另一個固有優(yōu)點。水盤過濾器是一個單件，它不僅堅固，而且重量輕，有效面積大，使維護人員無需進入濾池便可將其取下進行清洗。 |
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| - 無故障水分配系統(tǒng) |
| 由于選擇了噴水流量和噴嘴間距以確保在各種操作條件下對整個盤管表面進行加濕，因此降低了水垢在盤管上形成的可能性。取得專利的360°噴嘴由于孔口大，可防止堵塞，并且由于獨特的噴水方式，使所需的噴嘴數(shù)量有所減少。噴嘴和噴水支管設有墊圈以便于拆卸。 |
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| - 環(huán)形檢修門 |
| 環(huán)形檢修門為進出蒸發(fā)式冷凝器內進行檢查、調整浮球閥、清洗提升式過濾器和沖洗濾池提供了便利。 |
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